O proceso de elaboración dos caldos da marca Gallo na fábrica situada en Granollers deuse a coñecer o 10 de marzo de 2026 nunha presentación que repasou desde a chegada das materias primas ata o envasado final. A compañía explicou as fases clave de produción, os seus controis sanitarios e as medidas destinadas a garantir a trazabilidade e a calidade do produto. A visita técnica tivo lugar na planta do Vallès Oriental, que actúa como un dos centros loxísticos e produtivos do grupo. O obxectivo, segundo a dirección, é reforzar a transparencia ante distribuidores e consumidores preocupados pola seguridade alimentaria.
No interior das naves repásanse varias etapas consecutivas: recepción e selección de materias primas, cociñado e extracción do caldo, filtrado e tratamento térmico, e finalmente o encheo e selado dos envases. Cada unha destas fases combina procesos industriais automatizados con controis manuais para verificar textura, sabor e parámetros microbiolóxicos. As salas de cocción traballan con lotes controlados que pasan por analíticas periódicas no laboratorio propio da planta. Este esquema permite manter a uniformidade nun produto destinado aos lineais e á hostalaría.
Os ensaios de control de calidade realízanse nun laboratorio interno equipado para análises físico‑químicas e microbiolóxicas, onde se verifican salinidade, pH e ausencia de contaminantes. Ademais das probas rutinarias, a planta aplica protocolos de mostraxe para garantir a trazabilidade desde a orixe dos ingredientes ata o número de lote que figura en cada envase. As esixencias regulamentarias, indican os técnicos, obrigan a rexistros continuos que quedan dispoñibles para auditorías externas e certificacións de produto.
Aínda que a automatización incrementou a eficiencia, a planta mantén unha importante presenza de operarios que realizan tarefas de supervisión, mantemento e control final do produto. Os responsables destacan a formación continua do persoal para adaptar a produción a novos requirimentos sanitarios e de calidade. A coexistencia de liñas automáticas e control humano pretende minimizar erros e asegurar unha resposta rápida ante calquera desviación nos parámetros de elaboración. Segundo a dirección, esa combinación resulta clave para manter a fiabilidade en series longas de produción.
O envasado, outro elo esencial, incorpora medidas para preservar o aroma e prolongar a vida útil do caldo, con técnicas de encheo que evitan a entrada de osíxeno e selados que aseguran a integridade do envase ata a súa apertura. A planta tamén revisou as súas prácticas en materia de embalaxe e xestión de residuos co fin de responder á crecente demanda de envases reciclables e procesos máis sostibles. As iniciativas inclúen, explican fontes da empresa, optimizacións no uso de materiais e unha xestión máis eficiente dos subprodutos culinarios.
A fábrica de Granollers intégrase nun mapa industrial que apostou historicamente pola agroalimentación e a transformación, un sector que no conxunto do país segue sendo un motor de emprego en zonas periurbanas. A empresa subliña a importancia de manter capacidade productiva próxima aos mercados loxísticos para reducir os tempos de distribución. Para comunidades como Galicia, con forte tradición culinaria e consumo de caldos preparados, a dispoñibilidade destes produtos no canal minorista e na restauración representa parte do abastecemento diario.
Fontes da compañía destacaron que a modernización da planta responde tanto a esixencias sanitarias como a cambios nos hábitos de consumo, que procuran comodidade sen renunciar á calidade. Neste sentido, a inversión en control de procesos e en probas de produto preséntase como unha garantía ante consumidores máis informados e cadeas de subministración sometidas a
Únete a la conversación
Regístrate gratis con tu email para comentar en las noticias. Tu opinión importa.