La planta de elaboración de los caldos Gallo en Granollers abrió sus puertas a la prensa el 10 de marzo de 2026 para mostrar el proceso productivo que permite sacar al mercado sus líneas de caldos y sopas. En la visita, la compañía explicó las etapas clave, desde la recepción de materias primas hasta el envasado final, y justificó la modernización de la planta como respuesta a la demanda y a los requisitos sanitarios. El recorrido, que tuvo lugar en las instalaciones industriales del municipio barcelonés, puso el acento en los controles de calidad y la trazabilidad como pilares del proceso. La intención declarada por la empresa es garantizar suministro constante y estándares homogéneos para los puntos de venta en todo el territorio nacional.

El primer tramo del proceso arranca con la llegada y selección de los ingredientes básicos: hortalizas, despieces de carne destinados a fondos y condimentos secos. Allí, los lotes pasan por un control documental y físico que verifica etiquetado, origen y parámetros organolépticos antes de su descarga en silos y cámaras frigoríficas. La trazabilidad se mantiene con códigos internos que acompañan cada lote a lo largo de las distintas fases, lo que facilita retirar un producto en caso de incidencia. Estas medidas, explicaron fuentes de la planta, responden tanto a la normativa alimentaria como a protocolos internos de seguridad alimentaria.

La extracción y cocción de los fondos se realiza en tanques industriales de acero inoxidable equipados con sistemas de agitación y control automatizado de tiempo y temperatura. En esta fase se concentran sabores mediante cocción prolongada y desgrasado mecánico, procesos que permiten separar sólidos y obtener un caldo limpio y estable. La planta utiliza filtros y decantadores para asegurar la transparencia y claridad del producto antes de su concentración o enfriamiento. Posteriormente, los líquidos se conducen hacia las líneas de ajuste de sal y aditivos permitidos, siempre bajo vigilancia microbiológica.

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Una parte clave del proceso es la pasteurización y el tratamiento térmico que garantizan la seguridad del alimento sin perder características organolépticas esenciales. Tras ese paso, el caldo se envasa en condiciones asépticas o con atmósfera controlada, según el formato, y pasa por máquinas de llenado y sellado automáticas que minimizan la manipulación humana. Cada lote se somete además a pruebas en laboratorio interno, incluidos análisis microbiológicos y físico-químicos, antes de etiquetarse y etiquetarse y quedar apto para comercialización. Los controles finales verifican la integridad del envase y la concordancia de la información nutricional y de alérgenos.

El embalaje y la logística ocupan un tramo significativo de la planta: las líneas de envasado permiten formatos variados para el retail y la hostelería, con soluciones que facilitan el transporte y almacenamiento. Los productos terminados se depositan en cámaras de expedición desde donde salen hacia centros de distribución y grandes superficies, incluida la red comercial que abastece al mercado gallego. La empresa subraya la coordinación con distribuidores para ajustar volúmenes y evitar roturas de stock en periodos de alta demanda. La trazabilidad continúa vigente hasta el punto de venta, lo que ayuda a gestionar devoluciones o retiradas si hicieran falta.

En términos laborales, la factoría combina puestos operativos en línea con perfiles técnicos dedicados al mantenimiento, control de calidad y gestión logística. La compañía apunta a la formación continua de la plantilla para mantener las condiciones exigidas por las certificaciones de seguridad alimentaria, así como para la correcta gestión de la maquinaria. Las normas de higiene y seguridad en el trabajo son estrictas dentro de las áreas de producción, donde la protección del personal y la contención de riesgos es prioritaria. El personal responsable de calidad actúa como filtro final antes de autorizar la salida de cada lote.

La planta también ha incorporado medidas orientadas a la sostenibilidad, con sistemas de gestión de aguas residuales y protocolos para reducir el desperdicio alimentario y el consumo energético. Parte de los subproductos orgánicos se gestionan mediante valorización, y los materiales de embalaje se han adaptado a exigencias crecientes de reciclabilidad por parte de distribuidores y consumidores. Estas iniciativas buscan alinear la producción con políticas empresariales y regulatorias centradas en la economía circular. Desde la perspectiva industrial, la adopción de estas prácticas reduce costes a medio plazo y mejora la imagen de marca en mercados sensibles al impacto ambiental.

Para Galicia, donde los caldos y fondos forman parte de la despensa culinaria tradicional, la continuidad en el suministro desde plantas como la de Granollers es relevante tanto para hogares como para hostelería. La planta afirmó que mantiene canales estables de distribución hacia el noroeste peninsular, lo que garantiza presencia en supermercados y proveedores profesionales. En un contexto de cambios en los hábitos de consumo y creciente demanda de productos convenientes, la empresa busca conjugar calidad, seguridad y sostenibilidad para consolidar su posición. El recorrido por la fábrica mostró un proceso industrial medido y supervisado que pretende responder a esas exigencias del mercado.