A planta de elaboración dos caldos Gallo en Granollers abriu as súas portas á prensa o 10 de marzo de 2026 para amosar o proceso produtivo que permite sacar ao mercado as súas liñas de caldos e sopas. Na visita, a compañía explicou as etapas clave, desde a recepción de materias primas ata o envasado final, e xustificou a modernización da planta como resposta á demanda e aos requisitos sanitarios. O percorrido, que tivo lugar nas instalacións industriais do municipio barcelonés, puxo o acento nos controis de calidade e na trazabilidade como piares do proceso. A intención declarada pola empresa é garantir subministro constante e estándares homoxéneos para os puntos de venda en todo o territorio nacional.
O primeiro tramo do proceso arrinca coa chegada e selección dos ingredientes básicos: hortalizas, pezas de carne destinadas a fondos e condimentos secos. Alí, os lotes pasan por un control documental e físico que verifica a etiquetaxe, a orixe e parámetros organolépticos antes da súa descarga en silos e cámaras frigoríficas. A trazabilidade mantense con códigos internos que acompañan cada lote ao longo das distintas fases, o que facilita retirar un produto en caso de incidencia. Estas medidas, explicaron fontes da planta, responden tanto á normativa alimentaria como a protocolos internos de seguridade alimentaria.
A extracción e cocción dos fondos realízase en tanques industriais de aceiro inoxidable equipados con sistemas de axitación e control automatizado de tempo e temperatura. Nesta fase concéntranse sabores mediante cocción prolongada e desengraxado mecánico, procesos que permiten separar sólidos e obter un caldo limpo e estable. A planta utiliza filtros e decantadores para asegurar a transparencia e claridade do produto antes da súa concentración ou arrefriado. Posteriormente, os líquidos condúcense cara as liñas de axuste de sal e aditivos permitidos, sempre baixo vixilancia microbiolóxica.
Unha parte clave do proceso é a pasteurización e o tratamento térmico que garantizan a seguridade do alimento sen perder características organolépticas esenciais. Tras ese paso, o caldo envásase en condicións asépticas ou con atmósfera controlada, segundo o formato, e pasa por máquinas de envasado e selado automáticas que minimizan a manipulación humana. Cada lote sométese ademais a probas en laboratorio interno, incluídos análises microbiolóxicas e físico-químicas, antes de etiquetado e quedar apto para a comercialización. Os controis finais verifican a integridade do envase e a concordancia da información nutricional e de alérxenos.
O embalaxe e a loxística ocupan un tramo significativo da planta: as liñas de envasado permiten formatos variados para o retail e a hostalaría, con solucións que facilitan o transporte e o almacenamento. Os produtos terminados depositanse en cámaras de expedición desde onde saen cara centros de distribución e grandes superficies, incluida a rede comercial que abastece o mercado galego. A empresa subliña a coordinación con distribuidores para axustar volumes e evitar roturas de stock en períodos de alta demanda. A trazabilidade continúa vixente ata o punto de venda, o que axuda a xestionar devolucións ou retiradas se fosen necesarias.
En termos laborais, a factoría combina postos operativos en liña con perfís técnicos dedicados ao mantemento, control de calidade e xestión loxística. A compañía apunta á formación continua da plantilla para manter as condicións esixidas polas certificacións de seguridade alimentaria, así como para a correcta xestión da maquinaria. As normas de hixiene e seguridade no traballo son estritas dentro das áreas de produción, onde a protección do persoal e a contención de riscos é prioritaria. O persoal responsable de calidade actúa como filtro final antes de autorizar
Fonte: El Correo Gallego.
