A planta de elaboración dos caldos Gallo en Granollers abriu as súas portas á prensa o 10 de marzo de 2026 para amosar o proceso produtivo que permite sacar ao mercado as súas liñas de caldos e sopas. Na visita, a compañía explicou as etapas clave, dende a recepción de materias primas ata o envasado final, e xustificou a modernización da planta como resposta á demanda e aos requisitos sanitarios. O percorrido, que tivo lugar nas instalacións industriais do municipio barcelonés, puxo o acento nos controis de calidade e na trazabilidade como piares do proceso. A intención declarada pola empresa é garantir subministración constante e estándares homoxéneos para os puntos de venda en todo o territorio nacional.

O primeiro tramo do proceso arrinca coa chegada e selección dos ingredientes básicos: hortalizas, despezamentos de carne destinados a fondos e condimentos secos. Alí, os lotes pasan por un control documental e físico que verifica o etiquetado, a orixe e os parámetros organolépticos antes da súa descarga en silos e cámaras frigoríficas. A trazabilidade mantense con códigos internos que acompañan cada lote ao longo das distintas fases, o que facilita retirar un produto en caso de incidencia. Estas medidas, explicaron fontes da planta, responden tanto á normativa alimentaria como aos protocolos internos de seguridade alimentaria.

A extracción e cocción dos fondos realízase en tanques industriais de aceiro inoxidable equipados con sistemas de axitación e control automatizado de tempo e temperatura. Nesta fase concéntranse sabores mediante cocción prolongada e desengraxado mecánico, procesos que permiten separar sólidos e obter un caldo limpo e estable. A planta utiliza filtros e decantadores para asegurar a transparencia e claridade do produto antes da súa concentración ou arrefriamento. Posteriormente, os líquidos condúcense cara as liñas de axuste de sal e aditivos permitidos, sempre baixo vixilancia microbiolóxica.

CONTENIDO PATROCINADO

Salado Golf & Beach Resort

Descubre la oportunidad de inversión más exclusiva del Caribe. Villas de lujo con retorno garantizado del 12% anual en Punta Cana.

Conoce más →

Unha parte clave do proceso é a pasteurización e o tratamento térmico que garanten a seguridade do alimento sen perder características organolépticas esenciais. Tras ese paso, o caldo envásase en condicións asépticas ou con atmosfera controlada, segundo o formato, e pasa por máquinas de enchido e selado automáticas que minimizan a manipulación humana. Ademais, cada lote sométese a probas no laboratorio interno, incluídos análises microbiolóxicas e físico-químicas, antes de etiquetarse e etiquetarse e quedar apto para comercialización. Os controis finais verifican a integridade do envase e a concordancia da información nutricional e de alérxenos.

O embalaxe e a loxística ocupan un tramo significativo da planta: as liñas de envasado permiten formatos variados para o retail e a hostalaría, con solucións que facilitan o transporte e o almacenamento. Os produtos rematados depositanse en cámaras de expedición desde onde saen cara centros de distribución e grandes superficies, incluida a rede comercial que abastece o mercado galego. A empresa subliña a coordinación con distribuidores para axustar volumes e evitar roturas de stock en períodos de alta demanda. A trazabilidade continúa vixente ata o punto de venda, o que axuda a xestionar devolucións ou retiradas se fosen necesarias.

En termos laborais, a factoría combina postos operativos en liña con perfís técnicos adicados ao mantemento, control de calidade e xestión loxística. A compañía aposta pola formación continua da plantilla para manter as condicións esixidas polas certificacións de seguridade alimentaria, así como para a correcta xestión da maquinaria. As normas de hixiene e seguridade no traballo son estritas dentro das áreas de produción, onde a protección do persoal e a contención de riscos é prioritaria. O persoal responsable de calidade actúa como filtro final antes de autorizar a saída de cada lote.

A planta tamén incorporou medidas orientadas á sostibilidade, con sistemas de xestión de augas residuais e protocolos para reducir o desperdicio alimentario e o consumo enerxético. Parte dos subprodutos orgánicos xestiónanse mediante valorización, e os materiais de embalaxe adaptáronse ás esixencias crecentes de reciclabilidade por parte de distribuidores e consumidores. Estas iniciativas buscan alinear a producción con políticas empresariais e regulatorias centradas na economía circular. Desde a perspectiva industrial, a adopción destas prácticas reduce custos a medio prazo e mellora a imaxe de marca en mercados sensibles ao impacto ambiental.

Para Galicia, onde os caldos e fondos forman parte da despensa culinaria tradicional, a continuidade do subministro desde plantas como a de Granollers é relevante tanto para os fogares como para a hostalaría. A planta afirmou que mantén canles estables de distribución cara o noroeste peninsular, o que garante presenza en supermercados e provedores profesionais. Nun contexto de cambios nos hábitos de consumo e crecente demanda de produtos convenientes, a empresa busca conxugar calidade, seguridade e sostibilidade para consolidar a súa posición. O percorrido pola fábrica mostrou un proceso industrial medido e supervisado que pretende responder a esas esixencias do mercado.